高通量|赋能生物医药研发与生产,打造蛋白抗体表达新范式_公司新闻_玄刃科技

June 29, 2026
高通量|赋能生物医药研发与生产,打造蛋白抗体表达新范式

FOR LARGE-SCALE

PROTEIN PRODUCTION

高通量|赋能生物医药研发与生产,打造蛋白抗体表达新范式(图1)

自动化赋能重组蛋白规范化生产

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在生物医药产业告诉发展的当下,重组蛋白、单克隆抗体、纳米抗体等生物制品,已然成为靶向药研发、体外诊断、生命科学研究的核心原料。而细胞转染作为蛋白与抗体表达的核心关键工序,直接决定了蛋白表达量以及产品批次稳定性,是贯穿药物早期研发到规模化生产的核心环节。

为解决人工转染的诸多痛点,行业逐步普及化学转染(化转)与电穿孔转染(电转)两大主流工艺的自动化设备与标准化流程,针对不同细胞体系、研发场景实现精准适配,成为蛋白抗体表达工艺升级的核心方向。两种工艺原理、适配场景各有侧重,自动化改造后,彻底实现了“标准化、高通量、可溯源、可放大”的工艺升级。

化学转染:适配高通量研发场景

CHEMICAL TRANSFECTION

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全程自动化反应与细胞换液

自动执行体系加液、震荡混匀全流

程步骤,可按照预设程序完成后期

细胞自动换液工作

标准化实验提升数据稳定性

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一站式覆盖完整转染实验流程,减

少人工操作带来的误差,提升实验

重复性与样品处理通量

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工作站搭载自研96通道EP管同步开关机构,搭配多读取点位96通道扫码装置,可批量识别样本编码,快速完成样本信息采集录入,大幅提升数据录入效率与操作通量。

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ADP移液模块

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灵活4通道

化学转染自动化工作站的核心优势在于通量灵活,全程可追溯,既能满足实验室小试研发,也可适配多批次平行筛选,转染效率稳定维持在较高水平,大幅提升前期抗体候选分子的筛选效率。

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全自动完成质粒开盖、精准上样操

作定量抽取转染试剂与培养基充分

混匀,稳定制备转染复合物

精准配液制备转染复合物

化学转染是构建蛋白抗体表达体系最常用的工艺,传统人工操作存在试剂配比精度比较差、样品处理通量较低等不足。玄刃科技研发的化学转染自动化工作站,全方位优化了转染全流程操作。

电穿孔转染:支撑规模化稳定表达

ELECTROPORATION TRANSFECTION

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全自动完成电转试剂配制、质粒添加、细胞悬液混匀、加入细胞悬液、电击杯转移至电转仪电转、培养基分装、耗材贴标与下料等全套工序,无需人工介入中间步骤。

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玄刃科技的转染工艺的自动化已经从“单一设备自动化”迈向全流程模块化集成。不再局限于单独的自动移液、自动电转设备,而是逐步构建流程一体化自产线。

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智能堆栈区

自动化设备解决了人工操作“标准化、稳定性、高效率”的基础问题,后续通过与人工智能大模型与融合,将打破现有技术瓶颈,推动蛋白抗体表达工艺从“自动化”迈向“智能化”。

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依托MES业务订单数据,对细胞液经过的孔板、电击管架、摇瓶和瓶架统一条码管控,全流程数据完整可追溯大幅降低样品多耗材传递过程中的操作错误率。

统一工艺标准,保障样本均一性,支持大体系规模化转染;无缝衔接实验室研发与工业化量产,同时兼顾细胞活性与转染效率,助力重组蛋白稳定高效表达。

全流程自动化电转操作

MES联动全流程条码溯源

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质粒

添加区域

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同时,工艺标准化、数据合规化、规模可溯化成为核心发展方向,自动化设备可精准固化最优工艺参数,实现实验数据全程可追溯、可复盘,完美适配生物医药GMP生产规范,助力企业缩短研发周期、降低生产成本、提升产品质量稳定性。

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高通量|赋能生物医药研发与生产,打造蛋白抗体表达新范式(图12)

规模化工艺兼顾稳定与高效

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电穿孔转染的人工操作流程复杂,包括电转试剂、配制、分装、加入质粒并混合、加入细胞、电压、参数设置,以及后续细胞复苏培养等步骤,其中任何步骤的微小偏差,都将导致转染失败。玄刃科技研发的自动化电转系统,完整覆盖电转全流程标准化作业。